1.内定位：是通用的办法。。。。。。。所谓内定位是选择印制板内的装置孔，，，，，，，，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。。。。。。？？？？？？？？椎木缘匚涣ν荚诙越窍呱喜⒕】梢蕴粞〈笾本兜目。。。。。。。不能运用金属化孔。。。。。。。由于孔内镀层厚度的差别会影响你所选定位孔的分歧性，，，，，，，，同时在取板时很容易构成孔内和孔外表边缘的镀层损坏，，，，，，，，在保证印制板定位的条件下，，，，，，，，销钉数量愈少愈好。。。。。。。普通小的板运用2枚销钉，，，，，，，，大板运用3枚销钉，，，，，，，，其优点是定位精确，，，，，，，，板外形变形小准确度高外形好，，，，，，，，铣切速度快。。。。。。。其缺陷板内各种孔径品种多需备齐各种直径的销钉，，，，，，，，如CNC精工加工中心板内没有可用的定位孔，，，，，，，，在先期制造时需求与客户商榷在板内加定位孔较，，，，，，，，较为烦琐。。。。。。。同时每一种板的铣板模板不同管理较为费事，，，，，，，，费用较高。。。。。。。

2.外定位：是另一种定位办法，，，，，，，，是采用在板子内部加定位孔作为铣板的定位孔。。。。。。。其优点是便于管理，，，，，，，，假定先期制造标准好的话，，，，，，，，铣板模板普通在十五种左右。。。。。。。由于运用外定位所以不能一次将板铣切上去，，，，，，，，否则线路板非常容易损坏，，，，，，，，特别是拼板，，，，，，，，由于CNC精工加工中心的铣刀和吸尘安装会将板子带出构成线路板损坏和铣刀折断。。。。。。。而采用分段铣切留结合点的办法，，，，，，，，先铣板当铣板完了当前顺序暂停然后将板用胶带固定，，，，，，，，执行顺序的第二段，，，，，，，，运用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。。。。。。。其优点是模板少费用小易于管理，，，，，，，，可铣切一切板内无装置孔和定位孔的线路板，，，，，，，，小工艺人员管理方便，，，，，，，，特别是CAM等先期制造人员的制造可复杂化，，，，，，，，同时可优化基材的运用率。。。。。。。缺陷是由于运用钻头，，，，，，，，线路板外形留有至多2－3个凹陷点不美观，，，，，，，，可以不契合客户要求，，，，，，，，铣切工夫长，，，，，，，，工人休息强度稍大。。。。。。。

三、框架及下刀点