铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，，，，，，，，反之为逆铣。。。。。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，，，，，，，，在顺铣时随着水平铣削分力的变动，，，，，，，，工作台和丝杠会出现左右窜动，，，，，，，，这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，，，，，，，，容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，，，，，，，，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，，，，，，，，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。。。。。因此，，，，，，，，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。。。。。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，，，，，，，，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。。。。。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，，，，，，，，使工作台运动比较平稳，，，，，，，，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。。。。。因此一般铣削多采用逆铣。。。。。

 

 

顺铣的特点：

顺铣时，，，，，，，，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。。。。。当刀齿刚与工件接触时，，，，，，，，切削厚度为零，，，，，，，，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，，，，，，，，切削厚度达到一定数值后，，，，，，，，刀齿才真正开始切削。。。。。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，，，，，，，，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。。。。。而且顺铣时，，，，，，，，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。。。。。因此，，，，，，，，在相同的切削条件下，，，，，，，，采用逆铣时，，，，，，，，刀具易磨损。。。。。 顺铣时，，，，，，，，刀齿每次都是由工件表面开始切削，，，，，，，，所以不宜用来加工有硬皮的工件。。。。。.顺铣时的平均切削厚度大，，，，，，，，切削变形较小，，，，，，，，与逆铣相比较功率消耗要少些。。。。。

逆铣的特点：

，，，，，，，，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，，，，，，，，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。。。。。而顺铣时则不然，，，，，，，，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，，，，，，，，当刀齿对工件的作用力较大时，，，，，，，，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，，，，，，，，工作台会产生窜动，，，，，，，，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，，，，，，，，影响工件的加工质量，，，，，，，，而且严重时会损坏刀具。。。。。 由于刀齿与工件间的摩擦较大，，，，，，，，因此已加工表面的冷硬现象较严重。。。。。 

总结：顺铣和逆铣都有各自的优点与确定，，，，，，，，具体使用哪种铣削方法还是要根据被加工的工件要求是什么，，，，，，，，要求表面光滑度高的就用顺铣，，，，，，，，反之使用逆铣。。。。。

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