现在的复合材料的用量一直在上升，，，，，，，，所以采用加工中心来加复合材料也一直上升。。。。。以前都是采用手工钻孔、切边的，，，，，，，，现在都是使用机械来完成了，，，，，，，，使用加工中心来加工复合材料比人工加工要快许多，，，，，，，，而且精度又高，，，，，，，，但是一出现问题，，，，，，，，将会有严重的损失，，，，，，，，所以在工艺、选择刀具和加工参数对加工复合材料尤其重要。。。。。

   一、一般的复合辅材的尺寸比较大，，，，，，，，其工件结构复杂，，，，，，，，硬度和强度都很高，，，，，，，，属于难以加工的材料。。。。。在加工过程使用的切削力比较大，，，，，，，，而且加工所产出的热量难以传出，，，，，，，，可能会严重烧焦树脂或使树脂软化，，，，，，，，刀具严重磨损，，，，，，，，因此所用的刀具必需具有碳纤维加工才是关键，，，，，，，，所以其切削速度应大于500/min，，，，，，，，并且给进速度必需小。。。。。切边加工时应选用体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。。。。。

   二、3类新型整体硬质合金复合材料加工专用铣刀的切削效果更好，，，，，，，，它们都有一些共同特点：刚性高，，，，，，，，螺旋角。。。。。，，，，，，甚至是0°，，，，，，，，专门设计的人字形刀刃，，，，，，，，都可以有效减小轴向切削力，，，，，，，，减少分层，，，，，，，，其加工效率与效果都很好。。。。。

   三、碳纤维复合材料层间强度低，，，，，，，，易在切削力的作用下产生分层，，，，，，，，因此钻孔或切边应减小轴向力。。。。。钻孔要求高转速、小进给，，，，，，，，转速一般在3000~6000r/min，，，，，，，，进给量达到0.01~0.04mm/r，，，，，，，，钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好，，，，，，，，锋利的刀尖可先将碳纤维层划断，，，，，，，，两刃对孔壁起到了修补作用，，，，，，，，镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。。。。。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题，，，，，，，，一般采用整体硬质合金钻头，，，，，，，，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，，，，，，，，从钛合金侧先钻，，，，，，，，直至钻通，，，，，，，，钻削时加润滑剂，，，，，，，，缓解复合材料烧伤。。。。。波音公司专门研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。。。。。

  特别注意：复合材料切屑为粉状，，，，，，，，对人体健康危害大，，，，，，，，应采用大功率吸尘器吸尘，，，，，，，，采用水冷也可有效降低粉尘污染。。。。。