加工中心冷却过滤系统改造

一．加工中心冷却过滤系统存在问题及原因分析

1.加工中心冷却系统经常出现堵塞报警故障，，，，，拆开冷却泵站盖板检查，，，，，发现铁粉，，，，，铁泥，，，，，防锈油混合在一起沉积粘附在网状过滤转筒外表面上，，，，，造成冷却液无法通过过滤转筒的不锈钢丝网进入转筒内，，，，，从而引起主轴内冷管路水压低，，，，，机床冷却系统报警；；；；；蚍治觯

1） 由于公司地处南方，，，，，空气潮湿，，，，，为防止铸钢件生锈，，，，，铸造出来的缸体、缸盖要在内、外表面上喷上防锈油，，，，，加工时在冷却液的冲洗下防锈油溶进了冷却液中，，，，，遇到铁屑就很容易与铁屑粘结在一起堵塞过滤转筒的外表面

2） 机床导轨的润滑油直接排在冷却液中也容易与铁屑形成油泥，，，，，从而堵塞过滤转筒

3） 欧洲的缸体，，，，，缸盖铸件已普遍采用铸铝件，，，，，不存在铸件生锈问题。。。。。因此厂家在设计机床冷却液过滤系统时，，，，，仅考虑了两级刮板排屑机和最后一级采用网状过滤转筒，，，，，没有考虑针对油污处理的方式

2．由于过滤转筒经常堵塞，，，，，平均每1-2个月都需拆下来清洗，，，，，经常拆洗很容易损坏不锈钢网，，，，，2年左右又要更换，，，，，由于国内未找到厂家维修或制造，，，，，只能向原国外生产厂家订购，，，，，价格很高

3．冷却过滤系统过滤效果差，，，，，造成冷却液每月需更换一次，，，，，部分粗加工工序的加工中心只能使用半个月，，，，，达不到冷却液使用3个月更换的设计要求。。。。。因此，，，，，生产成本较高

4．冷却过滤系统经常堵塞，，，，，造成主轴的内冷压力偏低，，，，，刀具磨损过快，，，，，刀具费用太高。。。。。同时影响到加工质量。。。。。加工中心应用于生产线主要是考虑到其多品种，，，，，柔性化生产的特点。。。。。但与专用机床相比，，，，，更换刀具频繁占用时间长，，，，，生产节拍慢又是其一大缺点。。。。。为了弥补这个缺点，，，，，在加工时必须采用大切削量，，，，，快速进给，，，，，因为加工中心的刀具都是采用国外产品，，，，，价格昂贵

5．原冷却过滤系统工作流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统二．改造方案为了解决冷却过滤系统经常堵塞问题，，，，，在对原有冷却过滤系统不做较大改到的前提下，，，，，增加一套二级过滤装置。。。。。第一级利用磁性分离机分离铁屑和油泥，，，，，第二级利用纸带过滤机过滤防锈油泥，，，，，同时也可过滤细铁屑和油污。。。。。该二级过滤装置安装在分隔式水箱上面 1． 单台加工中心增加的该套二级过滤装置主要包括以下配置

1） 分隔式水箱

2） 磁性分离机

3） 纸带过滤机

4） 立式多级水泵

5） 液位开关

2． 改造后冷却过滤系统工作流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→磁性分离机分离细铁屑，，，，，油泥→纸带过滤机过滤防锈油泥，，，，，油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统三．改造结果  通过增加一套二级过滤装置后产生的效果

1． 冷却系统切削液更换周期由以前的1次/月延长到1次/3月

2． 机床冷却过滤系统在冷却液使用3个月的周期内，，，，，无过滤堵塞故障发生

3． 解决过滤转筒由于频繁拆洗损坏的问题，，，，，确保过滤转筒可使用3年以上，，，，，节约维修费用

4． 主轴内冷压力稳定，，，，，解决刀具磨损过快问题，，，，，降低刀具使用费用通过对加工中心冷却过滤系统的改造，，，，，不但解决了冷却过滤系统经常堵塞的故障，，，，，而且冷却液的使用周期从原来的不到1个月延长到3个月，，，，，达到降低成本的目的，，，，，投入的改造费用1年就可以收回，，，，，效果明显